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淺談模具管理

發(fā)布時(shí)間:2017-12-22 16:49:00  瀏覽次數:
一、模具制造過(guò)程中的管理難題

  眾所周知:在一個(gè)工廠(chǎng)中,工模部是一個(gè)比較難以管理的部門(mén),工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人員,工模部的管理人員(經(jīng)理或者主管),不但要做技術(shù)指導,同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以,我們所見(jiàn)到的大多數工模部經(jīng)理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會(huì )如此“忙”呢?那是因為他們每天都在不停地應付老板、業(yè)務(wù)部、客戶(hù)所追問(wèn)的模具進(jìn)度方面的問(wèn)題,每天必須花一半以上的時(shí)間去監察模具的制造進(jìn)度。

 

  我們不妨綜合一下,老板、業(yè)務(wù)部、客戶(hù)經(jīng)常問(wèn)到問(wèn)題有哪些呢?其實(shí),我們發(fā)現不外乎以下幾個(gè):

  1.模具已經(jīng)完成了多少百比?

  2.模具能否按時(shí)完成及交貨?

  3.制造過(guò)程中有否出現問(wèn)題?

  4.出現了問(wèn)題時(shí)如何解決的?

 

  所以,工模部的管理人員為了應付上述的問(wèn)題,就不得不每天花費大量的時(shí)間去追問(wèn)下屬面的師傅,去通過(guò)他們了解模具的生產(chǎn)狀況,假設一個(gè)工模部有50套模具在制造中,每套模具又有幾十、甚至超過(guò)一百個(gè)工件,每件工件還有3-7個(gè)工藝(如設計、CNC、熱處理、線(xiàn)割、火花、研磨、嵌模及試模),每位師傅手中有二三十個(gè)工件按管理者安排先后在加工中,那管理人員就必須在同一時(shí)間了解這超過(guò)1000個(gè)工件及工序的生產(chǎn)情況,再有經(jīng)驗的管理人員都會(huì )被這個(gè)數字搞得神經(jīng)高度緊張的!

 

二、改變管理思想,解決管理難題

  有沒(méi)有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢?根據我們的經(jīng)驗,管理人員只需改變一下管理思想,就可以“化腐朽為神奇”,簡(jiǎn)單一點(diǎn)的講,就是將以前由管理人員去追問(wèn)下屬的工模師傅的方式變?yōu)椋河上聦俚墓つ煾抵鲃?dòng)地向管理人員匯報管理人員想知道的事情。

 

  于是乎,很多聰明的管理者都會(huì )設計出一些《生產(chǎn)日報表》來(lái)管理本部門(mén)的工作,但往往由于表格設計得不合理及不全面,使得“有性格”的工模師傅認為加重了他的工作負擔,很容易產(chǎn)生抵觸情緒;而收集上來(lái)的數據,也常常只是對工模師傅的加工工時(shí)作一個(gè)簡(jiǎn)單的統計,無(wú)法及時(shí)了解到模具制造過(guò)程中實(shí)際的情況,加之手工分析費時(shí)費力,分析的層次度也非常有限,所以更多的只是實(shí)現數據歸檔,而對管理者非常關(guān)心的進(jìn)度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助,故管理者對這些報表多會(huì )流于形式,而沒(méi)有真正利用之功效,仍是回到原來(lái)的【經(jīng)驗式】管理方式。

 

  基于上敘情形,我們要推行一套行之有效的方案,在設計《生產(chǎn)日報表》時(shí),首先要考慮既要可以解決管理人員關(guān)心的重點(diǎn),又要數據采集簡(jiǎn)易。

 

  管理人員關(guān)心的重點(diǎn):

  1.當日加工過(guò)多少模具或工件;

  2.當日加工的工藝及完成的比例;

  3.當日所花費的時(shí)間;

  4.當日在加工過(guò)程中的生產(chǎn)狀況:順利/注意/危險/暫停;

  5.當日在加工過(guò)程中出現的問(wèn)題之原因及解決方法。

 

  模具的管理工作是極其繁瑣及復雜的,如果要做到精細到每分鐘的控管,我們認為是得不償失的一種奢望;我們認為鑒于模具管理的實(shí)際情況,我們推薦從“以人為本”的理念,以“簡(jiǎn)約實(shí)用”的原則出發(fā),不要讓工模師傅出現逆反的心理,可以設計一個(gè)很簡(jiǎn)單而又容易填寫(xiě)的表格,我們認為師傅每天可用10%、20%、30%……100%等方式來(lái)填寫(xiě)進(jìn)度,并根據“以人為本”的理念,由師傅對比工作計劃,用以4級進(jìn)度控管方式,如“1,2,3,4”分別代表“順利/注意/危險/暫停”來(lái)簡(jiǎn)單而明確報告工作情況,這樣進(jìn)度方式,師傅們就可以每天都不需要超過(guò)5分鐘的時(shí)間來(lái)填寫(xiě)這個(gè)《生產(chǎn)日報表》,如實(shí)地反應生產(chǎn)情況,而管理者能快速查知生產(chǎn)異常,以及時(shí)協(xié)助或回報老板及客戶(hù)的提問(wèn)。

 

  工模師傅關(guān)心的重點(diǎn)

  1.是否每做一件事情就要自己錄入計算器;

  2.是否要填寫(xiě)大量的工作報表;

  3.報告是否可以讓管理者看到。

 

  通過(guò)這種【自報】的方法收集好原始數據之后,如果只是像以前一樣做一點(diǎn)簡(jiǎn)單的工時(shí)統計工作,那又會(huì )使這個(gè)方法流于形式,從而導致失敗,因此,就必須利用這些報告內的數據,進(jìn)行準確分析,為管理者的決策提供最確切的依據。

 

三、利用計算器系統,提升管理水平

  通過(guò)【自報式】的方法采集好師傅們的工作資料,如果用人手來(lái)統計分析資料,不但需要統計者有很強的責任心,同時(shí)也需要有相當的工作經(jīng)驗,并且往往是花費了大量的時(shí)間來(lái)進(jìn)行分析的數據,也常常會(huì )出現很多錯誤,對于管理者來(lái)說(shuō),起不到任何幫助,那又會(huì )使這個(gè)方法流于形式,從而導致失敗,因此,就必須利用這些報告上來(lái)的數據,進(jìn)行準確分析,為管理者的決策提供最確切的依據,眾所周知,計算器有著(zhù)極其強大的數據分析同處理能力,如果以先進(jìn)的計算器技?加以配合、分析,就能為管理者帶來(lái)事半功倍的效果。

 

四、未來(lái)管理的新趨勢

  很多企業(yè)在采用計算器化管理之后,管理者能夠足不出戶(hù)也能知道工模部?jì)让刻啄>叩闹圃爝M(jìn)度,無(wú)需像以前一樣親自跑到車(chē)間追問(wèn)每位師傅,就可以輕輕松松查詢(xún)到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況,工作上能夠輕松不少了!

 

  精確到每道工序,每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息,透過(guò)聯(lián)網(wǎng)的系統,實(shí)時(shí)回饋到各部門(mén)各層次的管理人員,大大減少對管理人員的追問(wèn)。

 

  管理者能夠通過(guò)系統快速地知道及預計什么模具不能按時(shí)完成任務(wù),從而可以及時(shí)地調整工作計劃、安排對策,爭取按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

 

  采用了計算器系統之后,使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來(lái),能夠輕松自如地應付工作中的各種問(wèn)題,因此,使用計算器信息化管理模具制造部門(mén)或工廠(chǎng),必將會(huì )是未來(lái)管理的一個(gè)大趨勢。

 

 

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